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水泥产品生产使用基本知识

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一、水泥的定义
凡细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中继续硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。
二、水泥的分类
水泥按其用途和性能可分为三类:
1、通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。包括:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。
2、专用水泥:专门用途的水泥。
专用水泥以其用途命名,并可冠以不同型号。例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
3、特性水泥:某种性能比较突出的水泥。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型号或混合材料名称。如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
三、水泥生产工艺简述
水泥的生产过程通常概括为二磨一烧,分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉磨及出厂。
四、水泥产品的选购和使用
1、用户选购水泥依据
用户在购买水泥前,应了解各水泥品种的特性、技术要求和适用范围,根据工程的实际需要选择适当的水泥品种,进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。确定所购标号时,应在保证混凝土强度的前提下,提高经济效益,避免浪费。可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和检测能力:
一 产品的实物质量
① 出厂水泥各项指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求,近期无不合格水泥出厂。出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度,切忌品质指标擦边球。
② 产品的均匀性和稳定程度。主要用变异系数和保证系数来衡量。变异系数越小,且保证系数大于3%时,说明该厂产品质量均匀、可靠,无大起大落的现象。
③ 袋重、包装物质量及包装标志。水泥20袋总重不得少于1000公斤,包装袋必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》要求,以降低破包损失,提高防潮性能。包装标志清晰、完整,纸袋上应标明生产企业名称、商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、编号、包装日期等。
二 质量管理水平
企业应建立质量管理制度,有专职出厂水泥管理员,用科学方法检测28天强度,接受上级质量管理部门的监督检查,化验室能够提供所有质量数据。
三 检测能力
企业化验室应有上级质量管理部门颁发的合格证,检验人员持证上岗。定期与上级质量检验机构进行品质指标对比,且对比情况较好。实验室检验设备齐全,环境符合规定要求。
四 当工程需要使用外加剂时,应查询水泥对外加剂的适用性等方面的情况。
为什么有的水泥施工后出现“起砂”现象?如何防止?
水泥施工后出现“起砂”现象,一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化,在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”,严重时还会导致构件“脱皮”;水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙,从而使混凝土和砂浆表面碱度降低,是水泥不能很好地硬化;此外,混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象,加之养护不当,成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。
为了避免或减轻表面“起砂现象”,除合理选择好水泥品种以外,应严格控制施工工艺,注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
3、水泥起霜的原因和预防措施
水泥,特别是双掺水泥(在硅酸盐水泥熟料中加入一定量的矿渣、石灰石和石膏制成的水泥)常常出现起霜现象。即这种水泥凝结时间正常,主要力学性能符合国家标准,但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墙壁,常常出现一层白色物质(白霜)。除去这层白霜后,出现许多针尖大小的微孔,表面不光滑,影响建筑物的美观,降低混凝土的抗腐蚀性能和使用寿命。
水泥起霜的主要原因是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙沉积在混凝土制品表面上;或是:水化产物氢氧化钙溶液中,当水蒸发后,氢氧化钙在混凝土缝隙中析晶并聚集在它的表面上。另外,石灰石或建房用砂中,含有一定量的可溶含碱的有机物,由它们形成的氢氧化物、碳酸盐或其他碱盐溶液比较容易地、迅速地在混凝土表面渗出“霜盐”而结霜。
预防起霜的措施:凡是能够降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质,就应该可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外掺一定防霜剂效果也不错。
4、施工时,对水泥混凝土泌水性可采取哪些相应措施?
针对水泥泌水性,无论采取什么措施,其总的目标是:提高混凝土的密实度,改善孔径分布。为此,必须正确设计混凝土的配合比,保证足够用水量,适当降低水灰比,仔细选择集料级配,提高施工质量。具体方法有:使用木质素磺酸钙、WF减水剂、建1减水剂等减水剂,可降低混凝土孔隙孔径,使其形成大量分散极细的气孔;相应采取尽快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作业或离心成型等工艺;在泌水过程临近结束时,使用二次捣实的办法,则可使实际的水灰比降低,相应提高强度,而且混凝土的密实性、均匀性也将得到改善。
5、建筑工程对配置混凝土的材料质量有何要求?
施工过程中,混凝土的搅拌、成型、养护等工艺因素影响混凝土的质量,但其主要作用的是组成材料的品质及其配合比。
① 集料:应洁净,质地较密,具有足够的强度,表面粗糙,有棱角的较好。
② 砂:应清洗干净,粗细程度和颗粒级配应恰当。通过试验,找出最佳砂率。
③ 水:PH值不得低于4,含有油类、糖、酸或其它污蚀物质的水,会影响水泥的正常凝结与硬化,不能使用。海水含有大量的氯化物和硫酸盐,不得使用。
 

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